想實現(xiàn)燃氣鍋爐脫硫羅茨風機的聯(lián)動，工藝要求是關(guān)鍵，控制機組中的PLC程序是輔助。程序的設(shè)計應(yīng)根據(jù)鍋爐對燃氣要求的工藝條件來實現(xiàn)。工藝流程可簡單表示為：PLC上電，在設(shè)定的程序內(nèi)進行自檢，包括羅茨鼓風機入口側(cè)天然氣壓力、出口側(cè)壓力，并與設(shè)定參數(shù)進行比較，當滿足運行要求時，PLC輸出指令，羅茨鼓風機啟動；與此同時，鍋爐主控上電，當羅茨鼓風機出口壓力到達鍋爐需要的燃氣壓力后，羅茨鼓風機降頻運行，此時鍋爐啟動點火程序，系統(tǒng)開始運行。

　　由于鍋爐脫硫羅茨風機入口壓力約為4000Pa，為防止羅茨鼓風機在正常運行時入口成為成為負壓，工藝要求在入口處設(shè)定報警點及停機點，報警點為2000Pa，停機點設(shè)為1000Pa；為實現(xiàn)鍋爐負荷與羅茨鼓風機聯(lián)動，在羅茨鼓風機出口設(shè)定壓力傳感器，當鍋爐負荷變化時，羅茨鼓風機出口的壓力變送器數(shù)值變動，再把數(shù)值反應(yīng)到PLC中，經(jīng)過PLC計算，調(diào)整羅茨鼓風機頻率，從而達到羅茨鼓風機出口壓力與鍋爐對燃氣要求壓力相匹配。

　　由于羅茨鼓風機出口沒有緩沖罐，燃氣管道管徑較大為DN400，而鍋爐入口燃氣管道為DN100，由伯努利方程 ，可得出鍋爐燃氣入口壓力與燃氣總管壓力有差距，經(jīng)計算可得支管壓力與總管壓力相差10KPa左右，故運行中總管壓力應(yīng)高于分支壓力，才能保證鍋爐燃氣在規(guī)定范圍內(nèi)。鍋爐燃燒器電磁閥有承壓極限為70KPa，超壓后，電磁閥會損壞，故單純靠羅茨鼓風機變頻無法達到工藝要求。為達到工藝要求，現(xiàn)在主管道安裝壓力起跳裝置，當壓力達到65KPa時，自動泄壓，以此保護鍋爐燃燒器電磁閥。

　　鍋爐啟動之前，有自檢系統(tǒng)和風機吹掃爐膛系統(tǒng)，兩者花費時間約為90s，故在鍋爐啟動前，羅茨鼓風機需把燃氣壓力提高到鍋爐燃燒要求壓力（40～60KPa），從而保證鍋爐順利點火。

　　鍋爐停運分為正常停運與事故停運。正常停運，通過減小鍋爐負荷，羅茨鼓風機變頻運行，直到鍋爐正常停運為止，在此不贅述。事故停運時，為保證羅茨鼓風機在事故停機時盡快停下來，現(xiàn)在羅茨鼓風機出口設(shè)止回閥，并設(shè)旁通管，其上設(shè)電磁閥，正常運行時，旁通管電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當事故停運時，羅茨鼓風機出口旁通管電磁閥打開，平衡羅茨鼓風機進出口壓力，用此方法保證羅茨風機盡快停運，并保證羅茨鼓風機不反轉(zhuǎn)。

　　采用羅茨鼓風機與燃氣鍋爐聯(lián)動運行，此系統(tǒng)可有效解決燃氣壓力低及壓力不穩(wěn)定等問題，并且在很大程度上減少了燃氣管網(wǎng)一次性投入大的問題，節(jié)約投資成本，提高燃氣管網(wǎng)穩(wěn)定性。另外該系統(tǒng)實現(xiàn)了羅茨風機根據(jù)鍋爐負荷變動調(diào)整出力這一難題，通過運行實踐，此系統(tǒng)運行狀態(tài)良好，達到了設(shè)計初衷。